一 國內(nèi)脫硫脫硝活性炭的發(fā)展歷程
脫硫脫硝活性炭（也稱活性焦）是煤質(zhì)顆粒活性炭的一種，是鋼鐵廠燒結(jié)尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理的專用產(chǎn)品，不僅能同步凈化處理SO2和NOX，而且可脫汞、脫砷、脫二惡英和降低粉塵污染。
該產(chǎn)品誕生于上世紀90年代初，是由山西新華化工有限責任公司和日本明和產(chǎn)業(yè)株式會社以及日本原三菱化學(xué)株式會社三家單位的專家及相關(guān)人員從原料選擇、工藝配方、樣品試制、小試、中試、綜合評價及大生產(chǎn)檢驗，歷時三年終于獲得成功，它凝聚了兩國專家和學(xué)者辛勤的汗水和智慧，用戶的認可得到了應(yīng)有的回報。
目前工業(yè)適用的脫硫脫硝活性炭直徑分別為φ5mm、φ7mm或φ9mm的柱狀體，其生產(chǎn)工藝路線與普通柱狀活性炭基本相同。與常規(guī)活性炭比較不同處在于，脫硫脫硝活性炭是一種綜合強度（耐擠壓、耐磨損、耐沖擊）比一般活性炭高出很多、比表面積比普通活性炭小，但中孔比例發(fā)達的吸附材料，同時與普通活性炭相比，活性焦具有更好的循環(huán)脫硫、脫硝適應(yīng)性能。
進入21世紀以后，脫硫脫硝活性炭得到了較好的發(fā)展，我國總產(chǎn)量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時間，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時間，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時間。根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)和電力行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，“十三五”期間國內(nèi)用于高溫煙道氣干法處理的活性焦的使用量將有一個井噴式的迅猛增長，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內(nèi)用量將突破30萬噸。
煤質(zhì)顆�；钚蕴科焚|(zhì)方面，從單純的普通脫硫性能到同時脫硫脫硝性能，從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能、逐漸發(fā)展到催化脫硫脫硝、單純高脫硝性能，預(yù)計未來將推出高耐磨性、多芯多孔的，同時具備前者使用要求的全方位多功能的煤質(zhì)顆粒脫硫脫硝活性炭。
煤質(zhì)顆�；钚蕴浚ń梗┢贩N方面，除目前的直徑分別為φ5mm、φ7mm或φ9mm的柱狀產(chǎn)品外，將出現(xiàn)06mm或08mm的圓柱狀品種。此外，膠囊型、圓形、中空體等等隨需要和發(fā)展可不斷問世。
二 鋼鐵煙氣脫硫技術(shù)簡介
目前，鋼鐵煙氣脫硫的技術(shù)種類較多，按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。
濕法煙氣脫硫發(fā)展較早，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在當前許多企業(yè)中占主導(dǎo)地位。但其缺點是生成物較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，占地面積大，投資和運行費用高，系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備龐大，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。
干法煙氣脫硫技術(shù)相對于濕法脫硫系統(tǒng)而言其脫硫效率高，設(shè)備簡單，占地面積小，操作方便，能耗較低，無污水處理系統(tǒng)。而缺點是設(shè)備一次性投資大，設(shè)備操作技術(shù)要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。
綜合我國現(xiàn)階段的國策，干法脫硫技術(shù)無疑是未來的主導(dǎo)方向，而活性炭（焦）吸附脫硫技術(shù)，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞，如太鋼、湛江鋼鐵、日照鋼鐵、河北前進鋼鐵等。
三、活性炭干法脫硫技術(shù)的優(yōu)勢
活性炭煙氣脫硫脫硝技術(shù)的實質(zhì)是采用原煤加工而成的高技術(shù)含量產(chǎn)品來治理燃煤造成的污染，活性炭煙氣脫硫技術(shù)工藝過程和原理比較復(fù)雜，但脫硫過程幾乎不消耗水，考慮到運行成本因素，首先活性炭需要多次循環(huán)使用，其次副產(chǎn)品易容加工處理，同時不存在廢水、廢渣等二次污染問題。
活性炭脫硫脫硝技術(shù)在日本、韓國、澳大利亞的鋼鐵廠已使用多年，是成熟的、可信賴的技術(shù)，得到了其國民的普遍認可。據(jù)說在日本國內(nèi)，每25臺燒結(jié)機中就有9臺燒結(jié)煙氣脫硫的方法是采用干法活性炭處理技術(shù)。燒結(jié)煙氣脫硫脫硝在日本、韓國和澳大利亞等得到了比較廣泛的應(yīng)用。2000年以后，鋼鐵廠的燒結(jié)煙氣多采用活性炭干法脫硫技術(shù)，如住友金屬鹿島廠的2號、了號燒結(jié)機；新日鐵名古屋廠1號、2號、3號燒結(jié)機，韓國浦項制鐵3號、4號燒結(jié)機等。
干法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)勢在于脫除煙氣中SO2的同時，還可利用活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項多功能一體化的先進的煙氣凈化技術(shù)，理應(yīng)成為未來燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的發(fā)展方向。雖然目前投資和運行費用相對偏高，但通過精益管理和不斷開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)、提高國產(chǎn)化率或多臺一機（多臺燒結(jié)機共享一套脫硫裝置）等途徑，可大幅降低投資和運行費用，大宗原材料價格下行更是推廣應(yīng)用的契機。
2004年，我國在貴州宏福實業(yè)總公司建立了國內(nèi)第一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫裝置，該項目是采用活性焦處理煙氣，這也是國家863項目。該項目在2005年10月通過了國家級鑒定。通過該技術(shù)工藝解吸出的較高濃度SO2氣可以直接用于制酸或著進一步生成硫銨，也可以加工成液態(tài)SO2或單質(zhì)硫出售。
四 煤質(zhì)顆粒活性焦在脫硫脫硝方面具有如下多方面的優(yōu)勢：
1.煤質(zhì)顆�；钚越贡旧砭哂蟹菢O性、疏水性及較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可以對其進行活化和改性，再加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性，這些都決定了活性焦在聯(lián)合脫硫脫硝方面具有非常好的先決條件。
2.可以實現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOx、脫汞、脫二惡英和粉塵的一體化。SO2脫除率可達到98%以上，二級NOx脫除率可超過80%，同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3。
3.能除去濕法難以去除的SO3且SO3的脫除率很高。
4.可除去尾氣中的碳氫化合物，如二惡英，重金屬如砷、汞及其它有毒有害物質(zhì)，是一種綜合性深度處理技術(shù)，可謂一舉多得。
5.副產(chǎn)品可資源化進行利用并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。對鋼鐵公司是循環(huán)經(jīng)濟，對貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國而言，在治理污染的同時充分回收利用硫資源（濃硫酸、硫酸、硫磺）或生產(chǎn)化肥-硫胺等等均有重要和深遠的歷史意義和現(xiàn)實意義。